Greyparrot lancia il monitoraggio OEE in tempo reale per gli impianti di recupero, calcolato in continuo dai dati di intelligenza artificiale (IA)

9 Ottobre 2026

Un nuovo modo di misurare e migliorare l’Efficacia Complessiva dell’Impianto (OEE) nel riciclo, calcolata dai dati IA sulla composizione dei materiali in tempo reale anziché da registrazioni manuali.

Greyparrot, l’azienda di waste intelligence basata sull’IA, ha lanciato la sua dashboard OEE, in attesa di brevetto, per gli impianti di selezione e recupero dei materiali (CC) e gli impianti di recupero della plastica (CSS). Disponibile inizialmente per alcuni clienti di Greyparrot che hanno installato il sistema di telecamere Analyzer sull’intero impianto, la dashboard segna un cambio di passo nel modo in cui gli operatori monitorano l’Efficacia Complessiva dell’Impianto (OEE).

Il settore manifatturiero misura l’OEE secondo lo standard ISO 22400-2 da oltre dieci anni. Anche gli impianti di recupero la misurano, ma in retrospettiva: i dati vengono raccolti in fogli Excel, registri dei fermi e campioni periodici sulle balle, estratti da sistemi separati a fine turno da reparti diversi.

All’interno di questa misura, la qualità è l’anello debole: la qualità del prodotto finale è il rapporto tra output conforme e output totale e, finora, questa equazione non poteva essere misurata in tempo reale. Per riuscirci serve un bilancio di massa completo e continuo dell’impianto: cosa entra in entrata, cosa esce da ogni uscita e dove il materiale va perso nel processo. Il campionamento manuale copre meno dell’1% del materiale e gli impianti che si basano su registrazioni manuali si discostano in genere dalla loro OEE reale di 8-15 punti.

L’OEE è il prodotto di tre metriche: disponibilità × prestazione × qualità. La dashboard le calcola tutte e tre, turno per turno e sull’intero impianto, a partire dai dati di composizione in tempo reale:

● Disponibilità - tempo di funzionamento rispetto al tempo di produzione pianificato, evidenziando fermi non programmati, blocchi e periodi di "nastro vuoto" in cui la linea gira senza materiale

● Prestazione - portata effettiva rispetto alla capacità di progetto, individuando le fasi di strettoia e le variazioni di tonnellaggio tra i turni

● Qualità - variazioni di contaminazione e purezza su ogni flusso in uscita, a tutela della qualità delle balle, dei prezzi di cessione e dei contratti con i clienti

Ogni variazione del punteggio viene spiegata in linguaggio semplice: quale perdita, su quale linea, in quale turno, quanto costa e come agire. Il punteggio OEE si aggiorna in continuo e invia un avviso non appena una componente esce dal suo intervallo previsto. Gli operatori possono confrontare le prestazioni tra turni, linee e impianti per avere un quadro immediato di cosa va corretto, chi deve intervenire e quale valore ne deriva, mentre il turno è ancora in corso.

“Gli impianti di recupero sono stabilimenti industriali, in concorrenza con la produzione di materiali vergini. Negli ultimi sette anni abbiamo ascoltato con attenzione i nostri clienti e siamo passati dal capire cosa succede su un singolo nastro al vedere come sta performando un intero impianto. Il monitoraggio OEE in tempo reale offre agli impianti di recupero lo stesso livello di precisione, immediatezza ed efficienza operativa di qualsiasi fabbrica moderna.” - Mikela Druckman, co-fondatrice e CEO, Greyparrot

"Ai nostri team non è mai mancata la competenza operativa. Ciò che i dati continui cambiano è la rapidità con cui questa competenza può essere indirizzata sul problema giusto: possiamo intervenire sulla causa effettiva di una perdita nello stesso turno, invece di ricostruirla da fonti di informazione diverse. Questo allineerà meglio il nostro team attorno a un’unica fonte di verità." - Ian McSpirit, Operational Support Manager - Recycling, Biffa

Con oltre 300 Analyzer installati in più di 20 paesi, gli impianti che utilizzano i dati in tempo reale di Greyparrot hanno registrato miglioramenti dal 10% al 30%, con un impianto che ha risparmiato oltre 1,5 milioni di sterline in un solo anno. Poiché disponibilità, prestazione e qualità sono indipendenti dalle oscillazioni dei prezzi delle materie prime, il miglioramento può essere attribuito alla gestione operativa e non a un mercato favorevole.

Greyparrot mostrerà il monitoraggio OEE in tempo reale di un impianto operativo presso lo la fiera di Ecomondo a Rimini (3-6 Novembre) presso hall A2 stand 103, dove i visitatori potranno usare un simulatore per vederlo all’opera in un impianto attivo, valutato in tempo reale.