Cusiana e TOMRA Recycling ridefiniscono il riciclo dell’alluminio grazie a un’avanzata tecnologia di selezione multisensore

23 Marzo 2026

Raffineria Metalli Cusiana, un importante raffinatore italiano di alluminio secondario che fornisce aziende multinazionali dei settori automotive, edilizia e arredamento in tutta Europa, ha stretto una partnership strategica con TOMRA Recycling per ridefinire il riciclaggio dell'alluminio con una tecnologia avanzata di selezione multisensoriale.

Insieme, hanno aperto la strada a una linea di selezione multistadio, consentendo a Cusiana di andare oltre la tradizionale produzione di lingotti e creare lingotti di alluminio a marchio proprio, quasi a zero emissioni di CO₂ e in leghe specifiche ad alta purezza, massimizzando i profitti e offrendo al contempo significativi vantaggi ambientali.

In origine, l’attività di Cusiana era focalizzata sulla fusione e sulla produzione di lingotti di alluminio ma negli ultimi anni l’azienda ha evoluto in modo mirato il proprio modello di business. Senza un pre-smistamento avanzato dei rottami, la fusione non avrebbe potuto soddisfare le rigorose specifiche, come i limiti massimi di silicio o ferro, ora rigorosamente richiesti dai clienti del settore aerospaziale e automobilistico. Questo cambiamento strategico consente a Cusiana di ottenere un valore significativamente più elevato dai suoi materiali di input, riducendo la dipendenza dai mercati delle materie prime e rafforzando la competitività a lungo termine.

Oggi il recupero dei rottami rappresenta circa il 50% del fatturato totale ed è diventato un’area strategica di crescita. Con una capacità di 100.000 tonnellate all'anno nello stabilimento di Verbania, in funzione 24 ore al giorno, cinque giorni alla settimana, l'obiettivo di Cusiana è aumentare la redditività producendo materiale di una qualità prima irraggiungibile dai rottami. Il processo di Cusiana è alimentato interamente da fonti di energia rinnovabile, riducendo drasticamente il consumo energetico e consentendo la produzione di alluminio quasi a emissioni zero. Ciò consente la produzione dei loro lingotti a marchio “Recall”, offrendo un vantaggio competitivo ai clienti di alto profilo che richiedono sia materiali di alta qualità che un basso impatto ambientale.

Configurazione di selezione multistadio

La sfida principale per Cusiana era quella di andare oltre la semplice rimozione dei contaminanti per ottenere l'elevata purezza e la separazione specifica delle leghe necessarie per una rifusione di alta qualità. Per affrontare questa sfida, Cusiana e TOMRA Recycling hanno sviluppato una linea di selezione sofisticata e completamente automatizzata che combina più tecnologie in un processo in tre fasi:

Fase uno – pretrattamento: il processo inizia con la pre-triturazione delle materie prime (lamiere, profili ed estrusi di alluminio misti). Il materiale viene quindi fatto passare attraverso un mulino a martelli, dove magneti e vagli rimuovono i metalli ferrosi e separano il materiale in più frazioni.
Fase due – rimozione di inquinanti e metalli pesanti:questa fase è suddivisa in due sottofasi. Innanzitutto, due unità X-TRACT® rimuovono i contaminanti come rame e ottone. Successivamente, altre due unità X-TRACT® separano l'alluminio contenente metalli pesanti, come alcune leghe fuse e le serie di lega 2000 e 7000.
Fase tre – selezione delle leghe ad alta purezza: nella fase finale e critica, due unità AUTOSORT® PULSE eseguono una selezione specifica per lega per aumentare ulteriormente la purezza dell'alluminio. Utilizzando la tecnologia Dynamic LIBS (Laser Induced Breakdown Spectroscopy), il sistema individua con precisione e riduce elementi quali silicio (Si), ferro (Fe) e manganese (Mn) per soddisfare le specifiche richieste per ciascuna lega. La linea opera ad un'elevata velocità, con una produzione stabile di sette tonnellate all'ora che alimentano ciascuna unità AUTOSORT® PULSE.
In aggiunta, un'unità FINDER® recupera le particelle metalliche di valore dai residui dei separatori a correnti parassite, massimizzando la resa complessiva del metallo e l'efficienza delle risorse.

Data la precisione richiesta lungo tutta la linea di selezione, l'affidabilità operativa e le prestazioni costanti sono fondamentali. Cusiana utilizza quindi il pacchetto di servizi TOMRA Care per garantire un tempo di attività elevato e un funzionamento stabile. Il supporto e l'ottimizzazione continui contribuiscono a garantire che i sistemi forniscano costantemente la precisione di selezione richiesta in condizioni di funzionamento continuo.

Risultati quantificabili e differenziazione sul mercato

Per consentire a Cusiana di raggiungere il suo obiettivo di creare leghe di alluminio specifiche e di alta qualità, la fase finale di selezione tramite AUTOSORT™ PULSE è fondamentale. Poiché i metodi di selezione tradizionali non sono in grado di distinguere tra specifiche composizioni degli elementi, AUTOSORT™ PULSE fornisce la precisione necessaria. Questo investimento ha trasformato il modello di business di Cusiana, sbloccando due flussi di produzione ad alto valore. In primo luogo, l'azienda produce lingotti con il proprio marchio “Recall”, offrendo ai clienti una soluzione con contenuto riciclato garantito al 100%. In secondo luogo, e soprattutto, l'elevatissima purezza ottenuta con AUTOSORT™ PULSE consente a Cusiana di vendere direttamente ai produttori rottami di alta qualità specifici per leghe senza alcuna svalutazione. Ciò permette all'azienda di bypassare il forno di fusione per questi flussi, con un notevole risparmio di tempo e di costi energetici elevati associati alla produzione di lingotti.

L'azienda occupa ora una posizione unica nel mercato europeo. Integrando la precisione della tecnologia Dynamic LIBS, Cusiana sta raggiungendo livelli di qualità specifici per le leghe, posizionando i propri rottami e lingotti per l'uso diretto da parte dei principali produttori di alluminio senza declassamento. Ciò supporta direttamente i programmi di sostenibilità e gli obiettivi di redditività dei suoi clienti.

Con questo progetto, Cusiana consolida ulteriormente il suo ruolo di uno dei raffinatori di alluminio secondario più avanzati in Europa, dimostrando come tecnologia, strategia e sostenibilità possano convergere per creare valore industriale a lungo termine.

Fausto Forni, Direttore di stabilimento di Cusiana, commenta: “Il carattere strategico e collaborativo della partnership con TOMRA è stato la base di questa trasformazione. Gli esperti di TOMRA hanno garantito la calibrazione precisa in loco, perfezionando costantemente la linea di selezione per fornire il risultato giusto per i nostri specifici flussi di rottami. La linea multistadio e multisensore ci ha dato la possibilità di produrre lingotti di alluminio secondario di alta qualità e con leghe autentiche, fondamentali per garantire nuove opportunità di business. La precisione di AUTOSORT® PULSE ci consente di soddisfare le specifiche chimiche estremamente rigorose richieste dai nostri clienti. Guardando al futuro, vediamo un ulteriore potenziale per sbloccare nuove opportunità di business con AUTOSORT™ PULSE.”

Fabrizio Gasparin, Sales Manager Italia di TOMRA Recycling, aggiunge: “L'evoluzione di Cusiana negli ultimi anni dimostra il ruolo fondamentale della tecnologia multisensore nel garantire la vera circolarità dei materiali. Combinando la tecnologia XRT per la rimozione dei contaminanti e la tecnologia Dynamic LIBS per la separazione precisa delle leghe, stanno dimostrando che i riciclatori di grandi volumi possono diventare produttori di leghe di alto valore. Questa transizione è fondamentale per una catena di approvvigionamento dell'alluminio a basse emissioni di carbonio. L'impianto di Cusiana funge ora da sito di riferimento per altri clienti TOMRA che desiderano compiere questo cambiamento.”